火焰切割机火焰数控切割机对不同切割材质要点

数控切割机火焰的调整方法：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合yy易游体育，氧气与乙炔的体积比为1~15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。

数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。

火焰切割只适用于碳钢板，而等离子和水刀除碳钢板外同样可用于不锈钢，铝等有色金属板材切割机。火焰切割速度较低，但切割厚度大，使用成本低，同时变形量大。等离子切割速度快，单切割厚度有限，切割厚板时会有坡口出现。我是生产数控切割机的，希望能帮到你。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

数控等离子切割机割缝怎么控制

机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动；切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。

将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

数控等离子切割机使用方法就是设置好所有参数后，启动程序进行切割即可。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小。数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。

一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。

或者太靠近板边 割缝必须小于引入线的值，比如引入线设为4，割缝可以设为2（割缝选择2比较合适）切割高度，速度与断弧无关。速度与板厚成反比，建议8个厚以下用等离子，速度快，嘴子也不容易坏，节约成本；10个以上强烈建议用火焰割，虽然速度慢，单不太损嘴子。

数控火焰切割机调火技巧

首先，调整燃气与氧气的比例是调火的基础。不同的燃气（如乙炔、丙烷等）与氧气混合后产生的火焰温度和形态各不相同。一般来说，氧气比例较高时，火焰温度较高，适用于切割较厚的材料；而氧气比例较低时，火焰温度相对较低，但火焰形态较为稳定，适用于切割较薄的材料。

在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。

调节底火时，应先开启乙炔（或液化甲烷、液化石油气），再逐渐开启预热氧，直至火焰由橘红色转变为蓝色。此时应能看到焰心逐渐由大变小，直至收至割咀根部，这是最合适的火焰状态。 火焰大小的调节应根据所切割铁板的厚度来决定，铁板越厚，所需的火焰也应越大。

长期使用火焰气割加工的操作人员都知道，用好火焰切割的关键还在于对前期预热焰的调节，这一点对于数控火焰切割机也不例外，下面就数控火焰切割机预热焰调节的相关技巧整理了一些实操经验，与大家分享。 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

这里武汉金嘉数控科技有限公司就切割焰调节技巧整理如下，希望能对大家有所帮助。

有哪些影响数控切割机切割质量的因素?

影响数控等离子切割的因素分析与控制措施 数控等离子切割常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。

在选择数控切割机时，人们通常认为高精度和高效率是其主要优点。进口高档配置的设备常被提及，但其实际表现可能并不如预期。数控火焰或等离子切割机的切割精度受到割嘴等多因素影响，通常在±0.5mm左右，远低于数控车床等设备的精度。

被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。 数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。

福建勤工数控切割机厂家为您解答关于这方面的问题：从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同。上边缘挂渣：上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。

在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

在使用激光切割机的过程中，如何最大限度保证激光切割质量呢？切割速度、焦点位置的调整、辅助气体压力、激光输出功率和工件特性等是几大影响激光切割质量的主要因素。